選煤廠煤泥水具有高灰、細(xì)粒、易泥化等特點(diǎn)，使用的板框壓濾機(jī)處理煤泥水壓出的濾餅水分高、處理量低、作業(yè)環(huán)境差、運(yùn)行成本高。因此蓓德對(duì)選煤廠尾煤脫水流程進(jìn)行改造，決定采用帶式壓濾機(jī)。經(jīng)改進(jìn)后大大提高了干燥的處理能力，帶式壓濾機(jī)的成功使用為選煤廠的環(huán)保、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為廠“節(jié)能減排”工作創(chuàng)造了良好的條件。

帶式壓濾機(jī)在選煤廠尾煤脫水處理上的優(yōu)點(diǎn)：

（1）能保證均勻入料、連續(xù)干燥，有利于提高干燥處理量和降低濾餅水分。使用板框機(jī)干燥系統(tǒng)處理量為12.5th左右，現(xiàn)采用帶機(jī)處理量為30th左右。大大地提高了綜合回收率，增加了混煤產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。

（2）減少占地面積，原安裝2臺(tái)板框機(jī)的位置現(xiàn)安裝了6臺(tái)帶機(jī)，有利于選煤廠的技術(shù)改造。

（3）由于帶式壓濾機(jī)處理量大，水分低，能及時(shí)回收浮選尾煤，減輕了環(huán)保壓力，并有利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，增加入洗量。

（4）自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。6臺(tái)帶機(jī)操作只需3人，而原6臺(tái)板框機(jī)操作需7人，大大提高了勞動(dòng)效率。

使用帶式壓濾機(jī)以前，因板框式壓濾機(jī)效率低，濾餅水分高，干燥機(jī)處理量小，導(dǎo)致煤泥水處理系統(tǒng)不能滿足正常生產(chǎn)要求，洗水不能閉路循環(huán)，給環(huán)保工作帶來(lái)很大壓力。經(jīng)常因洗水濃度大而停產(chǎn)，嚴(yán)重制約正常生產(chǎn)。帶機(jī)投產(chǎn)后，因?yàn)V餅水分低，大大提高了干燥的處理能力，甚至在水洗開(kāi)車(chē)過(guò)程中，帶機(jī)出來(lái)的濾餅一部分不干燥亦可直接入產(chǎn)品銷(xiāo)售，既減少了二次污染并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

使用帶式壓濾機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

帶式壓濾機(jī)使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題帶式壓濾機(jī)的投入使用，使各選煤廠聚丙烯酰胺和硫酸鋁的用量大幅度上升。合理的加藥制度、加藥設(shè)備以及對(duì)新藥劑、新設(shè)備、新工藝的投入使用，如何實(shí)現(xiàn)“節(jié)支降耗”，都將是選煤工作者探討和研究的重點(diǎn)。

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