污水處理過程中，會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥的不斷產(chǎn)生，使污染物與污水分離，完成污水的凈化。污泥脫水機處理工藝流程包括四個處置階段，即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。

為了減少后續(xù)工序的負擔，通常要進行污泥濃縮，使污泥含水率降到95%~98%，污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。

為了減少濕泥量，濃縮后的污泥要進行污泥脫水處理，以節(jié)省運輸費用，易于處置。脫水后污泥的含水率在75%~80%|4。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的最終處置創(chuàng)造條件。

污泥處理工藝設計過程中，應根據(jù)污水處理廠處理工藝、現(xiàn)狀條件等因素，選用合理的污泥處理工藝。目前，城市污水處理廠較多采用的污泥處理工藝是：污泥一濃縮→脫水→泥餅→污泥處置。

2污泥脫水機房設計

污泥脫水機房設計主要包括加藥系統(tǒng)設計、污泥脫水機設計、污泥輸送設備設計等內(nèi)容。

2.1加藥系統(tǒng)設計

為了提高污泥的脫水效果，需在污泥脫水前對污泥進行加藥調(diào)理。污泥調(diào)理所用的藥劑可分為兩大類：分別為無機混凝劑和有機絮凝劑。無機混凝劑包括鐵鹽和鋁鹽混凝劑及聚合氯化鋁等無機高分子混凝劑。有機絮凝劑主要是聚丙烯酰胺（PAM）等有機高分子物質(zhì)。采用絮凝劑的類型和投加量須通過試驗確定，一般投加量為0.25~5.0kg/t干固體泥四。污泥處理過程中絮凝劑投加量一般較少，可選用全自動一體化加藥設備，進行絮凝劑的配置和投加。

2.2污泥輸送設備設計

處理后的污泥需通過污泥輸送設備輸送至泥棚，輸送設備有螺旋輸送機、皮帶輸送機。螺旋運輸機結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。皮帶輸送機輸送距離長、輸送能力大，結(jié)構(gòu)簡單、基建投資少，操作簡單、安全可靠，易實現(xiàn)自動控制。但皮帶輸送機膠帶易受磨損，坡度不能太大，摩擦力大，設備費用較大。目前污泥輸送設備大多采用螺旋輸送機。

2.3污泥脫水機設計

常用的污泥脫水機主要有三種類型：板框壓濾機、離心脫水機、帶式壓濾機u習。

2.3.1板框壓濾機

板框壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以過濾形式進行固體與液體的分離。它是對物料適應性較廣的一種大、中型分離機械設備。

板框壓濾機對進泥含固率要求較低，一般為2%~3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機和離心脫水機，運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間歇過程，其缺點是不能連續(xù)操作，視濾板堵塞情況，需在一定的運行周期后沖洗濾布一次，濾板或橡膠隔膜易損壞，經(jīng)常需要更換，且設備體型龐大，價格高。

污泥脫水機作為污水廠污泥處理的重要環(huán)節(jié)，在污泥處理過程中占據(jù)及其重要的位置。污泥脫水機類型，需根據(jù)污水處理要求、污泥性質(zhì)通過經(jīng)濟技術(shù)比較后擇優(yōu)選擇剛。污泥脫水機房內(nèi)部設計應根據(jù)設備尺寸及運行方式進行合理化布置，使污泥脫水機及其附屬設備便于安裝，運行安全可靠。污泥脫水機房中管道較多，在設計過程中應注意管道的銜接和錯位，避免管道交叉過多，使設備與管道的銜接更加協(xié)調(diào)，處理流程更加流暢。