正如大家所了解的，針對(duì)洗煤廠尾煤煤泥的特性可以選擇污泥處理設(shè)備對(duì)你進(jìn)行污泥脫水處理，將濃縮污泥再脫水，從而形成泥餅的高效脫水。可自動(dòng)控制運(yùn)行、連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)極調(diào)速。接下來(lái)蓓德小編給大家淺析有關(guān)應(yīng)用于洗煤廠的污泥處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。

由于國(guó)內(nèi)洗煤廠建設(shè)規(guī)模不同，平均年入選能力在幾百萬(wàn)噸左右，而入選原煤含矸量大，并伴生巖遇水泥化嚴(yán)重，因此煤泥含量大約占入選原煤的27%，并且浮選尾礦粒度細(xì)、粘度高，屬于典型的高灰細(xì)泥，同時(shí)高灰細(xì)泥對(duì)環(huán)境污染極大。

工藝流程：通過(guò)入料泵和給藥泵將煤泥與一定濃度的絮凝劑進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合裝置，在動(dòng)態(tài)混合裝置中分別經(jīng)過(guò)一次給藥（聚丙烯酰胺）混合和二次給藥（硫酸鋁）混合。聚丙烯酰胺是將煤泥中的微小固體顆粒凝聚成較大的懸浮絮狀團(tuán)和自由水；硫酸鋁是將較大的懸浮絮狀團(tuán)分割成較小的絮狀團(tuán)，因此，降低了濾液的粘度，提高脫水效果，給藥量得到可控，平均每天節(jié)約25kg藥劑。絮凝后的煤泥經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)混合裝置，被輸送到帶機(jī)的重力脫水區(qū)。自由水在重力的作用下被分離排出濾帶，然后煤泥在上、下濾帶楔形作用下進(jìn)入預(yù)壓區(qū)；針對(duì)煤泥特性，在帶機(jī)預(yù)壓區(qū)分別設(shè)計(jì)有：可調(diào)式的柔性和剛性預(yù)壓裝置。煤泥通過(guò)柔性和剛性預(yù)壓裝置的作用下，避免了“跑泥”，并且脫掉煤泥表層水，形成失去流動(dòng)性的煤泥陸續(xù)進(jìn)入壓榨區(qū)；在帶機(jī)壓榨區(qū)設(shè)計(jì)方案中增加了強(qiáng)制頂壓裝置。通過(guò)頂壓輥與壓榨輥再次頂壓脫水，使煤泥達(dá)到盡肯能程度的脫水，形成濾餅后，經(jīng)卸料裝置將濾餅通過(guò)皮帶輸送裝置排出，通過(guò)在國(guó)內(nèi)多家洗煤廠投入使用，如：云南、貴州、四川、山西、陜西、遼寧、內(nèi)蒙等省市的洗煤廠已經(jīng)廣泛應(yīng)用。實(shí)踐可知：帶機(jī)采用這種獨(dú)特的脫水設(shè)計(jì)方案，能夠充分滿足洗煤廠煤泥脫水處理的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

蓓德是一家專門生產(chǎn)污泥處理設(shè)備的廠家。污泥處理設(shè)備處理能力與脫水效果加強(qiáng)，入料粘度、濃度適應(yīng)性范圍寬，濾餅處理量好、含水率低、運(yùn)行成本低、可靠性好、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、可采用集成自動(dòng)化控制管理，為洗煤廠技術(shù)升級(jí)奠定基礎(chǔ)。尤其是對(duì)細(xì)煤含量較高的浮選尾煤脫水處理，優(yōu)勢(shì)更加明顯，為洗煤廠尾煤回收再利用及環(huán)保做出貢獻(xiàn)。