污泥脫水機落料不均勻是在污泥處理中一個常見的問題，污泥脫水機落料不均勻的表現(xiàn)是:整個濾拼縱向看呈凹凸不平形狀，有明顯凸起的長條濾餅。雖然這對于系統(tǒng)整體的脫水效率影響不大，但是根據(jù)現(xiàn)場情況來看，有的部分濾餅厚度超過10。太厚的濾餅部分脫水效率存在隱患。

 

    造成這種情況的原因：

    1、污泥脫水機布泥裝置安裝位置過高不能起進(jìn)泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。

    2、污泥脫水機布泥器局部堵塞致使局部布泥不均需清理疏通堵塞處。

    3、污泥脫水機泥耙局部磨損嚴(yán)重致使該局部污泥濾水效果大大降低進(jìn)入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。

    4、污泥脫水機反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進(jìn)泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。

 

    解決方案：

    要解決這個隱患，必須在喂料器的設(shè)計上下功夫。建議采用魚尾折流的方式進(jìn)行，即一根進(jìn)料管變二根進(jìn)料管、二根進(jìn)料管變四根進(jìn)料管，兩次分流后再經(jīng)過折流板和分布器，一般能夠達(dá)到很好的落料效果。與主體過濾過程相比，絮凝、凝聚、液壓壓榨等預(yù)處理或后處理過程，對于決定(有時是控制)整個分離過程的時間具有同樣的重要性。為了找出可能存在的“瓶頤”，確定在分離過程中各個階段所需的操作時間至關(guān)重要，特別是對于有嚴(yán)格脫水和洗滌要求的系統(tǒng)更是如此，可以舉出很多符臺過程要求的過濾機使用的實例。在選擇設(shè)備之前，用小型過濾設(shè)備進(jìn)行過濾實驗時，了解各階段所占時間對于過程設(shè)計是必須的。這個問題處理不好，設(shè)計就不盡臺理。

 

    然而，很潰憾，這些信息不一定總是可以得到的，致使不得不在具有相當(dāng)少的相關(guān)數(shù)據(jù)的情況下進(jìn)行設(shè)備的選擇。分離方式的成功選擇與能否選擇和臺理使用過濾介質(zhì)密相關(guān)。對工業(yè)化規(guī)模的大處理里的固液分離系統(tǒng)，不確定因素更多。將顆粒碰撞與過濾介質(zhì)孔徑之間的相互作用聯(lián)系在一起是困難的9所有沉積下來的固體顆粒都帶留在過濾介質(zhì)表面是不可能實現(xiàn)的。沉積物能夠向過濾介質(zhì)或膜的孔內(nèi)部參透，導(dǎo)致了濾液流過過濾介質(zhì)的阻力增加，并逐漸堵塞全部流道。假定過濾介質(zhì)所有的孔隙都比所處理的混臺物中小的顆粒還要小，上述情況就可以避免。其中濾拼中的cl一含里是#&3111脫硫系統(tǒng)的一個重N指標(biāo)。一般比較關(guān)注的是脫水率，所以對cl一含里沒有給予應(yīng)有的重視。供貨商為了達(dá)到脫水率，也會有意減少濾拼沖洗水的用里，這樣會造成濾拼中cl一含里超標(biāo)。

 

    詞語解釋：

 

    1.落料

 

    利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法，把板材沖壓出所需外輪廓坯料的過程。其剪切下來的材料為工序所需的部分。

 

    2.喂料器

 

    喂料器在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。在初級破碎設(shè)備之前，在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質(zhì)，控制給料量，使之與后續(xù)破碎，篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套生產(chǎn)線上的必備設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。